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标准：YB9-1968
轴承钢全名叫滚动轴承钢、具有高的抗压强度与疲劳极限、高硬度、高耐磨性及一定韧性、淬透性好、对硫和磷控制极严、是一种高级优质钢、可做冷做摸具钢、
比重：7.81
耐磨性和淬透性比GCr15更高、冷加工塑性变形中等、焊接性差、对白点形成敏感热处理时有回火脆性、用于制造壁厚>12mm.外径≥250mm的套圈、直径50.8-203.2的钢球、直径>22mm的滚子、此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他机械零件、如轧辊.螺旋量规等
锻造工艺
轴承钢锻造温度
(1)始锻温度：1150(1120)终缎温度：850(800)度、
(2)锻造前清除表面缺陷、尽量预热后在快速加热、
(3)温加工时、应避免200~400度的蓝脆区、热加工时、应避免进入高温脆区(大于1250)、应尽量避免进入热脆区(800~~950度)、
锻后热处理
(1)锻后————预先热处理(球化退火)————-终热处理(淬火+低温回火)
(2)球化退火目的：降低硬度、便于加工、为淬火做准备、球化退火过程、加热到750~~770度、保温一定时间、在缓慢冷却到600度以下空冷、
(3)各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表钢号淬火温度及淬火介质低温回火硬度HRCGCr15SiMn800~840油150~17062~64
淬火及淬火介质
(1)淬火颜色(经验)白色-硬而脆、黄色硬而韧、兰色软而韧
(2)淬火介质
A水：一般温度不超过40度、不得有油、肥皂等杂质。
B盐及碱的水溶液：水中加百分之5~10的盐或碱、盐溶液冷却速度是水的十倍、硬度高而均匀、但组织应力大、有一定的锈蚀作用、温度小于60度、碱溶液(苛性纳水溶液)腐蚀性大、适应范围小。
C油：包括机油、锭子油、变压器油、柴油等、可减小变形与开裂、不适用碳钢、油温度：在60~~80度、-高不超过100~120度、回火温度轴承钢采用低温回火、温度：150~250度、可在保持高硬度和高耐磨性的前提下、降低内应力和脆性、以免使用时崩裂或过早损坏、硬度HRC：58~~64。
特性及适用范围：
是在GCr15钢基础上、适当提高Si、Mn含量以改善其淬透性和弹性极限、耐磨性也比GCr15好、制造滚动体的适用尺寸范围比GCr15大、主要用于制造壁厚>12mm、外径>280mm的轴承套圈钢球直径>50mm、圆锥、圆柱和球面滚子直径>22mm和所有尺寸的滚针、
化学成份：
碳C：0.95～1.05
硅Si：0.40～0.65
锰Mn：0.90～1.20硫S：≤0.020
磷P：≤0.027
铬Cr：1.30～1.65
镍Ni：≤0.30
铜Cu：≤0.25
力学性能：
抗拉强度σb(MPa)：1831
冲击功Akv(J)：23
硬度：65HRC
试样尺寸：某试样
热处理规范及金相组织：
热处理规范：830～840℃淬火、油冷;160℃回火3h、
金相组织：回火马氏体、
gcr15simn表示方法
①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量、以平均碳含量的万分之几表示、如40Cr、25Cr2MoVA合金管
②钢中主要合金元素、除个别微合金元素外、一般以百分之几表示、当平均合金含量<1.5%时、钢号中一般只标出元素符号、而不标明含量、但在特殊情况下易致混淆者、在元素符号后亦可标以数字"1"、例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV"、前者铬含量为0.4-0.6%、后者为0.9-1.2%、其余成分全部相同、当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时、在元素符号后面应标明含量、可相应表示为2、3、4……等、例如18Cr2Ni4WA、
③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素、均属微合金元素、虽然含量很低、仍应在钢号中标出、例如20MnVB钢中、钒为0.07-0.12%、硼为0.001-0.005%、
④高级优质钢应在钢号-后加"A"、以区别于一般优质钢、
⑤专门用途的合金结构钢、钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号、例如铆螺专用的30CrMnSi钢、钢号表示为ML30CrMnSi、